长期以来，晋能控股煤业集团四老沟矿牢固树立“一盘棋”思想，全方位加强成本管控，深挖降本潜力，拓展增效空间，提升经济效益。

在“稳”和“进”上精心组织

该矿持续推进智能化综放工作面建设质量，坚持动态改进、系统提升，加强采面日常管理，及时掌握地质构造变化，做好指导规划，充分释放智能化发展新动能。抓好源头控制，落实“双带班、双跟班”和关键环节专人专盯，科学合理控制推采进度，严管放顶煤管理，从提升采煤工艺入手，采用“分段、间隔、三级”一次放煤法，顶煤回收率达88%以上，保持日产量持续稳定，确保生产均衡。进一步加强掘进组织，发挥综掘系统优势，推广注浆锚杆锚索应用，提升巷道一次成形质量，不断提高支护和单进水平，保证工程质量和进度。此外从减少中断生产事故入手，狠抓机电设备检修维护力度，从工作面采煤机、转载机到沿线皮带机、主井提升系统，每日不少于四个小时开展设备维护检修，降低了机电事故率，确保开机率。

在“控”和“提”上创新管理

该矿严控材料消耗，全面推进预算管理，按照“横向到边、纵向到底”原则，做好年度、季度、月度预算指标分解落实工作，将指标层层分解，逐级落实，建立健全物资回收复用以及以旧换新的激励机制，严格执行领新交旧制度，加大成本管控力度，从严缩紧各项开支，扩大修旧范围，增加回收品种，将所有废旧设备和材料，进行筛选、分类，大到支架，小到螺丝等，多方位降本、立体式堵漏、多层次止血、高质量增效;将业务技能操作与修旧利废相结合，通过对设备拆检、钻研和修复，提升员工的业务操作能力，使员工对其内部结构有更加深入的了解，对维修过程中暴露的问题进行深刻剖析。同时通过实行月考核、月兑现、月奖惩，截止10月份累计回收复用507.5万元，节余材料费用71.2万元，修旧利废价值达125.1万元。

在“严”和“细”上狠抓落实

该矿严格落实考核考评制度，坚持每月生产、掘进、考评例会制度化，统筹业务科室、基层单位明确目标责任，强化考核比重，将效益与产量、进尺、材料、煤质等关联挂钩，严格考核刚性兑现，激励全员创新创效。严细落实原煤质量管理制度，将煤质管理压力传递到生产一线，将考核指标层层分解到班组和个人，切实做到人人有指标、班班有考核、事事有落实。坚持抓好源头管理，从工作面源头抓起，精选细筛，严格防止水、泥浆和清巷杂物进入煤仓，对原煤生产、运输、手选、装车外运，实行全过程“一条龙”的质量监管，最大限度地降低含矸率，全面提高了整体煤质水平，实现了煤炭销量稳步增加。同时，增加了采样次数和化验次数，采用沟通协调，通报处罚的方式，保证煤质数据的准确性，强化煤质管理，提高了商品煤质量。此外从提高现有车皮利用率入手，组织经验丰富的专业人员进行现场评估，并积极安排检修人员进行车皮检修，确保商品煤外运不断线。(通讯员 杨新保)