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7月3日，随着中海油服油田生产事业部智慧仓储管理系统的上线试运行，标志着公司北方片区首个智慧库房投入使用，油生制造业务仓储管理、数字化及供应链建设迈上新台阶。

井下工具制造贯穿于工具生产加工、装配测试及工具维保等环节，其物资仓储管理效率直接影响作业能力的提升。为应对“三大工程”“一个行动”带来的作业量大幅攀升及物资装备时效管理压力双重挑战，油生以信息化建设为依托，从项目运营初期即成立了由中海油服油田生产事业部信息化专家和业务需求单元组成的项目组，从集约型供应链体系建设方面，着力破解生产发展难题。

智慧仓储管理系统基于中海油集团公司SAP Add-On系统搭建，同时引进物联网、移动应用、大数据、云计算等信息化技术，以数字化手段推进物资精益化管理，以可视化方式提速工具制造效率。该系统包含条形码识别、电子分装、载具导航、仓储数据集成展示等系统，同时结合完井业务的实际需求，基于工具物料清单搭建装配校核功能，提升出库匹配效率。聚焦质量管控要求，搭建质量数据录入功能，加强工具质量可追溯性。以生产计划及作业需求为导向，完善库存高低储备预警功能，实现工具的定额储备。

据悉，该系统与智能搬运系统相结合，通过SAP数据的无缝传输、导航定位系统、路线自动识别等方式，实现物资的入库、分拣、搬运、出库等作业的自动化运行，有效缓解了作业强度大、转运效率低等困境。上线运行后，在工作量增加的同时实现管理成本零增长，平均库存量降低5.5%，出库效率提升15%，同期库存周转率提升18%，仓储利用率提高了20%，在物资仓储方面为公司降本提效贡献新价值。

未来，中海油服油田生产事业部将持续探索推进数字化转型、智能化发展，全方位完善“信息化+智能化”相融合的管理模式，全力打造价值创造新高地、产业竞争新优势。（图片由中海油服油田生产事业部提供）