然而不容忽视的是，中国虽是机床大国，却不是机床强国，中高端机型仍须进口。不过令人欣慰的是，在全国上下共同努力下，如今中国在机床领域已实现中低端国产替代，同时在高端机床的进口依赖度上也有了明显下降。

业内人士认为，在机床核心零部件和高端数控系统上，中国亟须加快“卡脖子”关键核心技术攻关，提升自主创新能力，提高国产数控机床设备的整体竞争力。

高端机床产业正在崛起

前瞻产业研究院发布的最新全球机床行业市场调研报告显示，2020年，全球机床行业总产值达578亿欧元;中国占比达29%，总产值为169.5亿欧元，位列全球第一。同时，中国机床行业的总消费额也位居全球第一，占全球机床行业总消费额的32%。

一位不愿具名的业内人士告诉国际商报记者，受起步晚、基础薄弱等因素影响，中国长期从德国、日本等国家进口高端数控机床。

好消息是，近年来随着装备制造业的迅速发展，中国机床行业的贸易逆差逐年下降，这意味着国内机床制造水平有了明显提升。中国机床工业协会近日发布的《2021年第一季度机床行业经济运行分析报告》显示，今年前3个月机床进口32.8亿美元，出口40.3亿美元，贸易顺差7.5亿美元，盈余是有史以来最好的季度。

2020年，中国大陆地区的机床远销越南、美国、印度、俄罗斯、韩国等国家。

中国机床工具工业协会常务副理事长陈惠仁表示，中国已在制造端和应用端基本实现了数控机床技术的全面普及，已全面进入数控机床时代。虽然中国数控机床整体上还处于中低档水平，比西方发达国家晚了30多年，但也取得不菲的成就。随着数控机床技术的普及，中国中档数控机床技术不断趋向成熟，市场竞争力逐渐增强，市场份额逐渐扩大。

“目前机床工业领域，凡是适合采用数控技术的机床品种，全部采用了数控技术，在相关技术方面我们基本不存在技术障碍。”上述业内人士说。

还有一件令人自豪的事。2020年，由华中科技大学机械工程学院张海鸥团队研发的世界上第一台铸锻铣集一身的3D印刷数控机床横空出世，在国际上获得了多项专利证书，即使在机床领域一直遥遥领先的美日等国对此也给予了高度评价。

亟须实现产业链供应链自主可控

不可否认，中国机床发展仍然面临一些“卡脖子”的技术难关。数控系统以及各类关键零部件体现了高端机床的核心技术和竞争力。目前，欧美国家和日本对中国重要设备和数控机床的出口实行限制和管制。在关键零部件方面，目前国内大多数机床厂仍高度依赖进口。

“这就要求我们必须加快‘卡脖子’关键核心技术攻关，提升自主创新能力，提高国产数控机床设备的整体竞争力，只有这样才能扭转发展中的被动局面。”上述业内人士说。

为加快提升中国制造业实力和产业链现代化水平，近几年相关部门相继发布了一系列政策举措，支撑机床行业加快转型升级，努力实现高端化、智能化目标，从而带动行业及相关产业走向新发展阶段。

上述业内人士强调，要做精度高、可靠性好的机床，企业管理层和技术团队要能耐得住寂寞，沉淀心境，还要保持几分对技术和品质的执着。随着国内机床行业加快打破技术壁垒，实现产业链供应链自主可控指日可待。（记者 白舒婕）