我国富煤、贫油、少气的资源禀赋决定了煤炭的基础能源地位。2016年我国能源消费总量达43.6亿吨标煤，其中煤炭消费占比62%。随着环境污染问题的日益严峻，提升煤炭清洁高效利用技术迫在眉睫。
水煤浆是由65%-70%的煤、30%-35%的水和1%的添加剂，经过一定的加工工艺制成的煤基流体燃料和气化原料，其利用途径主要有燃烧放热、气化合成煤化工原料两种。
金璞烨能源认为煤质、煤粉粒度级配、添加剂是影响水煤浆制备的三大因素。为提高煤炭的燃烧效率，煤粒应达到一定细度。据介绍，水煤浆制备技术目前处于第三代制浆技术阶段，即粒控级配浆工艺。该制浆技术能够严格控制煤粒大小和比例，主要用于水煤浆气化，由煤科院国家水煤浆工程技术研究中心在第二代制浆技术分级研磨工艺的基础上进行设备和工艺升级改进而来的，其制浆浓度可高达70%，煤浆浓度比在原棒磨机基础上提高约6-8个百分点。
从水煤浆产业的长远发展来看，制浆原料应立足于价格低廉的长焰煤、弱黏煤、不黏煤、褐煤等低阶煤和无烟煤、贫煤、贫廋煤等高阶煤或如市政污泥、工业污泥、浮选煤泥等各种固体废弃物，不仅可提高水煤浆的经济性，也符合国家合理利用煤炭和废物资源的政策。
经济性方面，现有煤化工装置也可以结合现有的棒磨机制浆进行改造。以60万吨/年甲醇项目为例，在投煤量不变情况下，煤浆浓度从60%提至68%，可多产有效合成气10500标准立方米，增产甲醇5.05吨/小时，节省氧气5249标准立方米/小时。按吨甲醇售价1800元计算，每年可增加收入7272万元，再考虑到节省的氧气等，年经济效益在1亿元以上，而改造投资仅需3000多万元。
在水煤浆电站锅炉的改造与应用具体实例方面，据介绍，佛山南海发电一厂670吨/时大型水煤浆专用锅炉为世界上最大的全烧水煤浆锅炉，自2005年建成投产后，经过一年的连续安全稳定运行，燃烧水煤浆替代了30多万吨燃料油，据核算，以水煤浆为燃料供电燃料度电成本为0.55元，用燃料油的度电成本则超过0.831元
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